Ни одно серьёзное строительство не обходится без работ с раствором: будь-то заливка фундамента, отмостки, кладка печи, камина или уличного барбекю, постройка садовых дорожек и прочее. Приготовление раствора лучше доверить бетоносмесителю.

Основных различий в типах бетоносмесителей два: во-первых, объём барабана, во-вторых, способ приготовления раствора.
Начнём с объёма. Если вы не специализируетесь на постоянном приготовлении бетона, то для личных нужд будет вполне достаточно столитровой бетономешалки. Если же предполагается масштабная стройка, минимальный объём барабана должен составлять порядка 150 литров.

Далее попытаемся разобраться со способами приготовления раствора: их два – шнековый и гравитационный. Аналогично названию способов приготовления растворов именуются и бетоносмесители (шнековый или гравитационный бетоносмеситель).

Смеситель шнекового типа перемешивает компоненты раствора с помощью лопастей. Подобные аппараты достаточно универсальны и дают возможность перемешивать не только мелкие компоненты, но ещё и вязкие и даже пластичные.

Смеситель гравитационного типа отлично подходит для приготовления бетонных растворов, сочетающих в себе, помимо мелких (цемент и песок), ещё и достаточно крупные компоненты (щебень). Процесс перемешивания происходит во время вращения барабана – смесь перекатывается, равномерно перемешивая компоненты между собой.

Бетоносмеситель с приводом барабана через ремённую передачу достаточно надёжен, недорог и ремонтопригоден. Смесители с барабаном, которые получают привод через редуктор, обладают лучшими показателями (надёжность, долговечность), но стоят значительно дороже ремённых собратьев. К тому же – если редуктор выйдет из строя, то его придётся менять, к сожалению, он не ремонтопригоден.

Редукторный привод используют бетоносмесители большого объёма.

Также часто встречающимся типом привода барабана бетономешалки является венечный тип. Его суть в том, что на окружности барабана установлен зубчатый венец, а на валу двигателя небольшая шестерня, сообщающая вращательный момент барабану через зацепление шестерни и венца. Венцы изготавливаются из полиуретана (дёшев, но недолговечен), чугуна (при работе достаточно шумный) и стали (оптимальный вариант – долговечный, бесшумный, но и самый дорогой).